صنعتی فرنیچر کی پیداوار میں، PUR ایج بینڈنگ چپکنے والا براہ راست کنارے کی مضبوطی، گلو لائن کی ظاہری شکل، گرمی اور نمی کے خلاف مزاحمت، پیداوار کی رفتار، اور فروخت کے بعد شکایت کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔
PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی کو منتخب کرتے وقت، آپ کو صرف چپکنے والی، درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے اعداد و شمار یا خریداری کی قیمت پر توجہ نہیں دینی چاہیے۔ یہاں تک کہ اگر دو پروڈکٹس دونوں کا تعلق ری ایکٹیو پولی یوریتھین ہاٹ میلٹ ایڈیسوز سے ہے، وہ کھلے وقت، ابتدائی چپکنے والی طاقت، علاج کی رفتار اور مواد کی مطابقت میں فرق کی وجہ سے ایک ہی کنارے کی بینڈنگ لائن پر بالکل مختلف نتائج دے سکتے ہیں۔
درست چپکنے والی انتخاب کی منطق یہ ہے کہ پہلے بورڈ اور ایج بینڈنگ میٹریل کے امتزاج کا تعین کیا جائے، پھر ایج بینڈنگ مشین، گلونگ کے طریقہ کار اور پروڈکشن کی رفتار کو ملایا جائے، اور آخر میں مشین کی جانچ کے ذریعے گلو لائن، بانڈنگ کی طاقت اور طویل مدتی استحکام کی تصدیق کی جائے۔
پہلے تصدیق کریں کہ آیا PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی کی ضرورت ہے۔
کوٹنگ کے لیے گرم اور پگھلائے جانے کے بعد، PUR ایج بینڈنگ چپکنے والا پہلے ٹھنڈک کے ذریعے ایک ابتدائی بندھن بناتا ہے، پھر ہوا اور مواد میں نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، آہستہ آہستہ ایک ناقابل واپسی کراس لنکڈ ڈھانچہ بناتا ہے۔
روایتی ایوا گرم پگھلنے والی چپکنے والی چیزوں کے مقابلے میں، PUR ایج بینڈنگ چپکنے والے عام طور پر پتلی گلو لائنز بنا سکتے ہیں اور گرمی کی بہتر مزاحمت، نمی کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت اور طویل مدتی بانڈنگ کارکردگی فراہم کر سکتے ہیں۔
مندرجہ ذیل فرنیچر کی مصنوعات PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی کے استعمال پر غور کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہیں:
• باورچی خانے کی الماریاں اور باتھ روم کا فرنیچر
مرطوب ماحول کے لیے وینٹی، اسٹوریج کیبنٹ اور فرنیچر
• گلو لائن کی ظاہری شکل کے لئے اعلی ضروریات کے ساتھ اعلی درجے کا پینل فرنیچر
• وہ اجزاء جنہیں زیادہ درجہ حرارت یا درجہ حرارت کی بار بار تبدیلیوں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
• طویل وارنٹی کی ضروریات کے ساتھ فرنیچر اور مصنوعات برآمد کریں۔
اعلی چمکدار، دھندلا یا خصوصی آرائشی کنارے بینڈنگ مواد کا استعمال کرتے ہوئے فرنیچر
اگر پروڈکٹ کو صرف خشک اندرونی ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے اور گرمی اور نمی کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ گلو لائن کی ظاہری شکل کے لیے کم تقاضے ہیں، تو ایوا یا پولی اولفن گرم پگھلنے والے چپکنے والے پہلے سے ہی مطالبات کو پورا کر سکتے ہیں۔ تمام ایج بینڈنگ پروجیکٹس کے لیے PUR واحد انتخاب نہیں ہے، اور اس کی اعلیٰ مادی لاگت، آلات کے انتظام اور صفائی کی ضروریات کو بھی جانچنے کی ضرورت ہے۔
بورڈ اور کنارے بینڈنگ مواد کے مجموعہ سے چپکنے والی انتخاب
چپکنے والے کو ایک ہی وقت میں بورڈ کے کنارے اور کنارے کی پٹی کے پچھلے حصے کو گیلا کرنا چاہیے۔ صرف اس بات کی تصدیق کرنا کہ کنارے کی پٹی کس مواد سے بنی ہے یہ فیصلہ کرنے کے لیے کافی نہیں ہے کہ آیا مستحکم بانڈ حاصل کیا جا سکتا ہے۔
عام بورڈز میں درمیانے کثافت والے فائبر بورڈ، پارٹیکل بورڈ، پلائیووڈ اور دیگر لکڑی پر مبنی جامع پینل شامل ہیں۔ مختلف بورڈز کی کثافت، چھیدوں، نمی کا مواد اور کنارے پروسیسنگ کا معیار چپکنے والی دخول اور اصل کوٹنگ کی مقدار کو متاثر کرے گا۔
عام کنارے بینڈنگ مواد میں شامل ہیں:
• پیویسی کنارے بینڈنگ پٹی
• ABS کنارے بینڈنگ پٹی
• پی پی کنارے بینڈنگ پٹی
• پیئٹی کنارے بینڈنگ پٹی
• میلامین کنارے بینڈنگ پٹی
• ہائی پریشر آرائشی ٹکڑے ٹکڑے کنارے بینڈنگ پٹی
• وینیر اور ٹھوس لکڑی کے کنارے کی پٹی
• ایکریلک اور دیگر آرائشی مواد
PVC اور ABS ایج بینڈنگ سٹرپس میں عام طور پر نسبتاً پختہ ایج بینڈنگ سسٹم ہوتے ہیں، لیکن پھر بھی یہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا بیک پرائمر PUR چپکنے والی کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
پی پی میں سطح کی توانائی کم ہے، جو چپکنے والی کی گیلا کرنے کی صلاحیت پر زیادہ تقاضے رکھتی ہے۔ اس کے لیے خاص پرائمر، سطحی علاج یا چپکنے والی قسموں کی ضرورت ہو سکتی ہے جو کم سطحی توانائی والے مواد کے لیے بنائے گئے ہوں۔
وینیر اور ٹھوس لکڑی آسانی سے نمی کے مواد، سطح کی چپٹی اور مواد کی خرابی سے متاثر ہوتی ہے، اس لیے ضروری ہے کہ چپکنے والی دخول، کھلے وقت اور دباؤ کے استحکام کو ایک ہی وقت میں مدنظر رکھا جائے۔
جب تقسیم کار یا فرنیچر کے کارخانے چپکنے والے سپلائرز سے قیمتوں کے بارے میں استفسار کرتے ہیں، تو انہیں صرف یہ کہنے کے بجائے کہ "ایک کنارے کی پٹی کی چپکنے والی کی ضرورت ہے" کے بجائے مکمل مواد کا مجموعہ فراہم کرنا چاہیے۔
چپکنے والی کو کنارے بینڈنگ کے سامان سے میچ کریں۔
PUR کنارے بینڈنگ چپکنے والی موجودہ چپکنے والی پگھلنے اور کوٹنگ کے سامان کے ساتھ ہم آہنگ ہونا ضروری ہے۔ چپکنے والے کو منتخب کرنے سے پہلے، کنارے کی بینڈنگ مشین کے برانڈ اور ماڈل، چپکنے والی پگھلنے کی ساخت، کوٹنگ کا طریقہ اور سامان کی سگ ماہی کی شرائط کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔
چپکنے والی سپلائی کے عام طریقوں میں کھلا گلو برتن، گلو کارٹریج سسٹم، بند چپکنے والا پگھلنے کا نظام اور بیرل قسم کا چپکنے والا پگھلنے کا نظام شامل ہیں۔ چپکنے والی پیکیجنگ، پگھلنے کی رفتار، viscosity اور نمی پروف مینجمنٹ کے لیے مختلف سسٹمز میں مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔
PUR ہوا میں نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اگر چپکنے والی کو ایک کھلے گوند کے برتن میں لمبے عرصے تک رکھا جائے تو یہ آہستہ آہستہ جلد کی شکل اختیار کر سکتا ہے، گاڑھا ہو سکتا ہے یا جیل بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار کوٹنگ، پائپ لائن میں رکاوٹ اور سامان کی صفائی مشکل ہو سکتی ہے۔
کچھ دانے دار PUR کو عام چپکنے والے پگھلنے والے آلات میں استعمال کیا جا سکتا ہے جس کی سپلائی کرنے والے نے تصدیق کی ہے، لیکن چپکنے والی کو شامل کرنے، بند کرنے، سیل کرنے اور صفائی کرنے کے لیے سخت طریقہ کار قائم کیا جانا چاہیے۔
فرنیچر کی فیکٹریاں بڑی پیداوار یا طویل مسلسل پیداواری وقت کے ساتھ چپکنے والے پگھلنے کے نظام پر اعلی سگ ماہی کی ڈگری کے ساتھ غور کر سکتی ہیں، چپکنے والی اور ہوا کے درمیان رابطے کو کم کرنے اور آپریشن کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے۔
چپکنے والی چیز کا انتخاب کرتے وقت، یہ تصدیق کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا گلو رولر یا نوزل سسٹم استعمال کیا گیا ہے۔ گلو رولر کے لیے موزوں viscosity اور بہاؤ کی خصوصیات ضروری نہیں کہ نوزل قسم کے ٹھیک کوٹنگ کے سامان کے لیے موزوں ہوں۔
پیداوار کی رفتار کے مطابق کھلے وقت اور ابتدائی آسنجن طاقت کا انتخاب کریں۔
کھلے وقت سے مراد بورڈ پر چپکنے والی کو لگانے کے بعد فٹنگ اور دبانے کے لیے قابل اجازت وقت ہے، اس سے پہلے کہ یہ مؤثر بانڈنگ کی صلاحیت کھو جائے۔
کھلے وقت میں گلوئینگ پوزیشن سے لے کر کنارے کی بینڈنگ کی پٹی اور بورڈ کی مکمل فٹنگ تک پورے عمل کا احاطہ کرنا چاہیے۔ اگر کھلنے کا وقت بہت کم ہے تو، دبانے والے زون میں داخل ہونے سے پہلے چپکنے والی ٹھنڈی ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے ناکافی گیلا ہو جاتا ہے اور بانڈنگ کی طاقت کم ہوتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ لمبا کھلا وقت ضروری نہیں کہ بہتر ہو۔ اگر چپکنے والی کو ٹھنڈا کرنے اور ترتیب دینے کی رفتار بہت سست ہے، تو بورڈ کے دبانے والے رولر کو چھوڑنے کے بعد کنارے کی پٹی بدل سکتی ہے، تپ سکتی ہے یا غیر مستحکم تراش سکتی ہے۔
تیز رفتار کنارے بینڈنگ لائنوں کو عام طور پر اچھی گیلا کرنے کی صلاحیت، کافی کھلے وقت اور تیز ابتدائی ترتیب کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم رفتار پیداوار یا پیچیدہ خصوصی شکل والے حصوں کو وسیع آپریشن ونڈو کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ابتدائی چپکنے والی طاقت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا کنارے کی پٹی بعد کے عمل کو برداشت کر سکتی ہے جس میں اینڈ ٹرمنگ، روف ٹرمنگ، فائن ٹرمنگ، ایج سکریپنگ اور بورڈ کے پریسنگ زون سے نکلنے کے بعد پالش کرنا شامل ہے۔
لہذا، کھلے وقت اور ابتدائی چپکنے والی طاقت کو پروڈکشن لائن کی رفتار، گلونگ سے دبانے تک کا فاصلہ، دبانے والے رولرس کی تعداد اور بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کی شدت کے ساتھ مل کر جانچنا ضروری ہے۔
مناسب viscosity کا فیصلہ کیسے کریں
PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی viscosity کا موازنہ مخصوص درجہ حرارت پر کیا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ کے درجہ حرارت پر غور کیے بغیر صرف viscosity کی قدر پر بحث کرنے کی کوئی عملی اہمیت نہیں ہے۔
کم چپکنے والی چپکنے والی چیزوں میں عام طور پر بہتر بہاؤ اور گیلا کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو ایک پتلی گلو لائن بنانے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، بڑے سوراخوں والے تختوں کے کنارے پر، چپکنے والی چیز بورڈ میں ضرورت سے زیادہ گھس سکتی ہے، جس کے نتیجے میں چپکنے والی موثر مقدار ناکافی ہوتی ہے۔
زیادہ چپکنے والی چپکنے والی دخول کو کنٹرول کرنے اور بورڈ کے کھردرے کناروں کو بھرنے میں مدد کرتی ہے، لیکن چپکنے والی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے، نوزل چپکنے والی سپلائی کو متاثر کر سکتی ہے یا ایک ناہموار چپکنے والی پرت بنا سکتی ہے۔
چپکنے والے کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل عوامل کو جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
• بورڈ کے کنارے کی کثافت اور سوراخ
• کنارے کی پٹی کے پچھلے حصے کو گیلا کرنے میں دشواری
• گلو رولر یا نوزل کا ورکنگ ڈھانچہ
• ٹارگٹ چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار اور گلو لائن کی موٹائی
سامان حرارتی اور چپکنے والی سپلائی کی گنجائش
• پیداوار کی رفتار اور محیط درجہ حرارت
فرنیچر کی فیکٹریوں کو سامان میں چپکنے والے اصل درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ کروانے چاہئیں۔ سامان کی طرف سے دکھائے جانے والے درجہ حرارت اور چپکنے والی اصل درجہ حرارت میں فرق ہو سکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، بالترتیب گلو برتن، پائپ لائن اور gluing پوزیشن چیک کریں.
درخواست کا درجہ حرارت جتنا زیادہ نہیں ہے اتنا ہی بہتر ہے۔
ہر قسم کی PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی اس کے مطابق تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہے۔ جب درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو، چپکنے والی کی چپکنے والی بہت زیادہ ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے چپکنے والی سپلائی مشکل ہوتی ہے، ناکافی گیلا ہونا اور ناہموار کوٹنگ ہوتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت چپکنے والی کی عمر اور رد عمل کو تیز کر سکتا ہے، دھواں یا بدبو بڑھا سکتا ہے، آلات میں استعمال کے قابل وقت کو کم کر سکتا ہے، اور جلد کی تشکیل، رنگت اور کاربن جمع ہونے کے خطرات کو بڑھا سکتا ہے۔
آپریٹنگ درجہ حرارت سامان کی ساخت، پیداوار کی رفتار، بورڈ کے درجہ حرارت اور ورکشاپ کے درجہ حرارت سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ جب سردیوں میں بورڈ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو موثر گیلا کرنے سے پہلے چپکنے والا تیزی سے ٹھنڈا ہو سکتا ہے۔
فرنیچر فیکٹریوں کو چپکنے والی پگھلنے، پائپ لائن اور گلونگ کے لیے درجہ حرارت تکنیکی دستاویزات کے مطابق مقرر کرنا چاہیے، بجائے اس کے کہ پچھلے چپکنے والے آلات کے پیرامیٹرز کو استعمال کرنا جاری رکھیں۔
چپکنے والی قسم کو تبدیل کرنے کے بعد، حرارتی وقت، آپریٹنگ درجہ حرارت، بند وقت اور صفائی کی ضروریات کی دوبارہ تصدیق کریں۔
چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار کو بانڈنگ کی طاقت اور گلو لائن کی ظاہری شکل کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔
PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی عام طور پر نسبتاً کم کوٹنگ کی مقدار میں ایک مستحکم بانڈ تشکیل دے سکتی ہے، لیکن کوٹنگ کی مقدار اتنی کم نہیں ہوتی۔
کوٹنگ کی ناکافی مقدار بورڈ کے کنارے کی نامکمل کوریج کا باعث بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے مقامی چپکنے والی کمی، کنارے کی پٹی میں کریکنگ اور نمی کا بورڈ میں داخل ہونا جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
ضرورت سے زیادہ بڑی کوٹنگ کی مقدار مواد کی لاگت میں اضافہ کرے گی، اور چپکنے والی اوور فلو، واضح گلو لائن، تراشنے والی آلودگی اور سامان پر چپکنے والی جمع کا سبب بن سکتی ہے۔
ایک پتلی گلو لائن کو درج ذیل شرائط کے مشترکہ تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔
• تھوڑی سی دھول کے ساتھ آسانی سے پروسیس شدہ بورڈ کے کنارے
• نسبتاً یکساں بورڈ کثافت
• مستحکم کنارے بینڈنگ پٹی کی موٹائی اور بیک ٹریٹمنٹ
• چپکنے والی کوٹنگ سسٹم جو چپکنے والی کو یکساں طور پر فراہم کر سکتا ہے۔
• دبانے والے رولر کا پریشر اور پوزیشن درست طریقے سے سیٹ کریں۔
"صفر گلو لائن" اثر صرف سفید یا شفاف چپکنے والی کو منتخب کرکے حاصل نہیں کیا جاسکتا۔ اگر بورڈ کا کنارہ کھردرا ہے، کوٹنگ ناہموار ہے یا دبانا غیر مستحکم ہے، تو ہلکے رنگ کے PUR چپکنے والے کے ساتھ بھی مثالی شکل حاصل کرنا مشکل ہے۔
فرنیچر کے استعمال کے ماحول کے مطابق حتمی کارکردگی کا تعین کریں۔
PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی عام طور پر مکمل علاج کے بعد اچھی گرمی اور نمی کے خلاف مزاحمت رکھتی ہے، لیکن مختلف مصنوعات کے اصل درجات اب بھی مختلف ہوتے ہیں۔
چپکنے والی چیز کا انتخاب کرتے وقت، جانچ کی اشیاء کا تعین فرنیچر کے آخری استعمال کے ماحول کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
باورچی خانے اور باتھ روم کے فرنیچر کے لیے، زیادہ نمی والے ماحول، گاڑھا پانی، صفائی کے ایجنٹوں اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے سامنے آنے کے بعد بانڈنگ کے استحکام کو جانچنے پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔
اوون، ڈش واشر یا گرمی کے دیگر ذرائع کے قریب فرنیچر کے لیے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں گلو لائن نرم ہوتی ہے یا بدل جاتی ہے۔
ٹھنڈے علاقوں میں برآمد ہونے والے فرنیچر کے لیے، کم درجہ حرارت کے حالات میں لچک کو بھی چیک کیا جانا چاہیے تاکہ چپکنے والی تہہ کو ٹوٹنے یا کنارے کی پٹی کے ٹوٹنے سے بچایا جا سکے۔
کمرشل فرنیچر اور پبلک اسپیس فرنیچر الکحل، صفائی کرنے والے ایجنٹوں، چکنائی اور دیگر کیمیکلز کے ساتھ بھی رابطے میں آسکتے ہیں، جن کی اصل استعمال کی شرائط کے مطابق تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
گرمی کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت کو صرف چپکنے والے کے خام مال کے پیرامیٹرز سے پرکھنے کی بجائے مکمل کنارے بینڈنگ کے نمونوں پر جانچا جانا چاہیے۔
PUR کی آخری طاقت کا وقت سے پہلے فیصلہ نہ کریں۔
PUR ایج بینڈنگ چپکنے والا ٹھنڈا ہونے کے بعد ابتدائی بانڈ بنا سکتا ہے، لیکن مکمل کیمیکل کراس لنکنگ میں ایک خاص وقت لگتا ہے۔
محیطی درجہ حرارت، ہوا کی نمی، بورڈ میں نمی کا مواد، چپکنے والی تہہ کی موٹائی اور مواد کی نمی کی پارگمیتا سبھی کیورنگ کی رفتار کو متاثر کرے گی۔
ایسے نمونے جنہوں نے کنارے کی پٹی کو ابھی مکمل کیا ہے ابتدائی چپکنے، گلو لائن اور پروسیسنگ کے استحکام کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ فوری طور پر پانی کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور تباہ کن ٹیسٹوں کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
مشین کی جانچ کے دوران، درج ذیل اشیاء کو بالترتیب ریکارڈ کیا جانا چاہیے:
• دبانے والے رولر کو چھوڑنے کے بعد بورڈ کی ابتدائی بانڈنگ حالت
• تھوڑے وقت کے لیے رکھنے کے بعد استحکام کو تراشنا اور سنبھالنا
• مخصوص کیورنگ وقت کے بعد چھلکے کی آخری طاقت
• مکمل علاج کے بعد گرمی کی مزاحمت، نمی کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت
اگر سپلائر کا دعویٰ ہے کہ پروڈکٹ کی حتمی طاقت بہت زیادہ ہے، تو تجویز کردہ علاج کی شرائط اور مکمل کارکردگی تک پہنچنے کے لیے درکار وقت بھی اسی وقت بیان کیا جانا چاہیے۔
پروڈکشن ٹرائل رن کے ذریعے حتمی انتخاب مکمل کریں۔
تکنیکی پیرامیٹرز کو صرف ابتدائی اسکریننگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور حتمی ماڈل کے انتخاب کی تصدیق اصل کنارے کی بینڈنگ لائن پر ہونی چاہیے۔
مندرجہ ذیل عمل کے مطابق ٹرائل رن کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
مرحلہ 1: اصلی بورڈز، ایج بینڈنگ سٹرپس اور پرائمر سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بیچ کے ٹیسٹ کریں۔
مرحلہ 2: سپلائر کی تجاویز کے مطابق درجہ حرارت، چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار، پیداوار کی رفتار اور دبانے والے رولر کے پیرامیٹرز سیٹ کریں۔
مرحلہ 3: چپکنے والی گیلا ہونا، گلو لائن کی موٹائی، چپکنے والی اوور فلو، سٹرنگنگ، چپکنے والی کمی اور کنارے کی پٹی کی نقل مکانی کو چیک کریں۔
مرحلہ 4: سرے کو تراشنا، تراشنا، کنارے کو کھرچنا اور پالش کرنا، اور گلو لائن اور بعد میں پروسیسنگ کے استحکام کا مشاہدہ کریں۔
مرحلہ 5: چھلکا ٹیسٹ، تباہ کن ٹیسٹ، گرمی مزاحمت ٹیسٹ، نمی مزاحمت ٹیسٹ اور صفائی ایجنٹ ٹیسٹ مخصوص کیورنگ وقت کے بعد کروائیں۔
مرحلہ 6: شٹ ڈاؤن اور دوبارہ شروع ہونے، طویل مدتی آپریشن اور چپکنے والی ریفلنگ کے بعد استحکام کی تصدیق کے لیے مسلسل کافی تعداد میں بورڈز تیار کریں۔
مرحلہ 7: بیچ کی مستقل مزاجی کی تصدیق کے لیے دوبارہ معائنہ کے لیے چپکنے والی کے مختلف بیچوں کو منتخب کریں۔
صرف اس صورت میں جب مواد، سازوسامان اور عمل کے حالات مکمل طور پر یکساں ہوں، مختلف PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی اشیاء کے استعمال کے اثر اور جامع لاگت کا مناسب موازنہ کیا جا سکتا ہے۔
لہذا صنعتی فرنیچر کے لیے PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی کو منتخب کرتے ہوئے، مواد، سامان، پیداوار کی رفتار اور استعمال کے آخری ماحول کو ایک ہی وقت میں ملانا ضروری ہے۔
سب سے پہلے بورڈ، ایج بینڈنگ سٹرپ اور بیک پرائمر کے مکمل امتزاج کی تصدیق کریں، پھر چپکنے والے پگھلنے کے نظام، کوٹنگ کے طریقہ کار اور پیداوار کی رفتار کے مطابق مناسب viscosity، کھلے وقت اور ابتدائی چپکنے والی طاقت کا انتخاب کریں۔
اس کے بعد فرنیچر کے استعمال کے ماحول کی بنیاد پر گرمی کی مزاحمت، نمی کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے کارکردگی کے تقاضوں کا تعین کریں، اور کناروں کی پٹی کے مکمل نمونوں سے ان کی تصدیق کریں۔
حتمی انتخاب نہ صرف لیبارٹری کے پیرامیٹرز یا کسی ایک نمونے کے اثر پر مبنی ہونا چاہیے، بلکہ اصل پروڈکشن لائن ٹرائل رن، مکمل کیورنگ ٹیسٹ اور مسلسل پیداوار کی تصدیق سے گزرنا چاہیے۔
ایک پروڈکٹ جو مستحکم طریقے سے کام کر سکتی ہے، چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار کو کم کر سکتی ہے، فضلہ کو کم کر سکتی ہے اور دوبارہ کام کر سکتی ہے، اور آخری استعمال کے ماحول میں طویل مدتی بانڈنگ کو برقرار رکھ سکتی ہے، صنعتی فرنیچر کی پیداوار کے لیے PUR ایج بینڈنگ چپکنے والی زیادہ موزوں ہے۔
