اعلی - درجہ حرارت کی ریٹورٹ پیکیجنگ (جیسے گوشت کی ریٹورٹ پاؤچوں یا خود - ہیٹنگ فوڈ بیگ کے لئے) لچکدار پیکیجنگ فیلڈ میں تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والی شاخوں میں سے ایک ہے۔ پاؤچوں کو 121 ڈگری یا اس سے بھی 135 ڈگری پر اعلی - درجہ حرارت کی نسبندی کا مقابلہ کرنا چاہئے ، اور دباؤ کوکر کے اندر سخت ماحولیاتی تبدیلیوں کے تحت ان کے پرتوں والے ڈھانچے کی سالمیت کو برقرار رکھنا چاہئے۔ اس "پریشر کوکر" ٹیسٹ میں ،چپکنے والیپیکیج پھٹنے یا تباہی کے خلاف دفاع کی آخری لائن ہے۔ غلط چپکنے والی کا انتخاب نہ صرف وسیع پیمانے پر معیار کی ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے بلکہ کھانے کی حفاظت کے بحرانوں کو بھی متحرک کرسکتا ہے۔
فیکٹر 1: انتہائی درجہ حرارت کے تحت تھرمل مزاحمت اور استحکام
جوابی عمل کے دوران ، پالئیےسٹر فلم کی جسمانی خصوصیات اور اندرونی پرت فلم میں زبردست تبدیلیاں آتی ہیں۔ چپکنے والی بہترین تھرمل استحکام کا مالک ہونا چاہئے:
crocrosslink کثافت: اعلی - پرفارمنس ریٹورٹ ایڈیسیوز کو ایک گھنے ، کراس - لنکڈ نیٹ ورک کا ڈھانچہ بنانا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انوولر زنجیریں اعلی درجہ حرارت کے تحت ٹوٹ نہیں پائیں گی۔
ther تھرمل سکڑنے والے بفرنگ: مختلف ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی درجہ حرارت پر مختلف سکڑنے کی شرحوں کی نمائش کرتے ہیں۔ چپکنے والی کو "بفر پرت" کے طور پر کام کرنے کی ضرورت ہے ، جو انٹرفیسیل دباؤ کو جذب کرتی ہے اور سبسٹریٹ سکڑنے کی وجہ سے سرنگ یا ڈیلیمینیشن جیسے مظاہر کو روکنا ہے۔
gread گریڈ درجہ بندی: مینوفیکچررز کو عمل کی ضروریات کے درمیان واضح طور پر فرق کرنا چاہئے - چاہے چپکنے والی کو صرف 121 ڈگری کی معیاری جوابی حالت کو پورا کرنے کی ضرورت ہے ، یا اس سے زیادہ مطالبہ کرنے والے الٹرا - اعلی {3- درجہ حرارت کی نس بندی کو 135 ڈگری کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
فیکٹر 2: پیکیجنگ کے مشمولات کے لئے کیمیائی مزاحمت
اعلی - درجہ حرارت کے ماحول اندرونی چربی ، تیزابیت والے مادوں ، یا مصالحے کو جامع انٹرفیس کی طرف بڑھاتے ہیں:
اینٹی - میڈیم اٹیک: سبزیوں کے تیل یا ایسٹک ایسڈ کے ساتھ رابطے پر بہت سے عام چپکنے والی تیزی سے نرم ہوجاتی ہیں۔ خصوصی جوابی چپکنے والی چیزوں کو کیمیائی کٹاؤ کے لئے انتہائی مضبوط مزاحمت کا ہونا ضروری ہے۔
مخصوص فارمولا کی اصلاح: sill اعلی نمک ، اعلی تیل ، یا مضبوط سنکنرن اجزاء (جیسے مرچ کا تیل یا سالن) والے مشمولات کے ل the ، چپکنے والے کے رال نظام کو خاص طور پر اس میں ترمیم کی جانی چاہئے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ چھلکے کی طاقت طویل {0} term اسٹوریج کے بعد بھی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
آسنجن اور استحکام : لازمی طور پر پالتو جانوروں ، ایلومینیم ورق ، اور سی پی پی جیسے سبسٹریٹس کے لئے اچھ ad ی آسنجن کی نمائش کرنی چاہئے ، اور اعلی - درجہ حرارت کی ریٹنگ کے بعد چھلکے مستحکم مضبوطی کو برقرار رکھنا چاہئے۔
فیکٹر 3: فوڈ سیفٹی کی تعمیل اور اوشیشوں کا کنٹرول
حفاظت جوابی پیکیجنگ کی لائف لائن ہے۔ چپکنے والی کیمیائی ساخت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے:
پرائمری خوشبودار امائن (PAA) کی روک تھام: poly پولیوریتھین چپکنے والی نامکمل رد عمل یا عدم توازن کے دوران نقصان دہ بنیادی خوشبودار امائن تیار کرسکتی ہے ، جو کھانے میں منتقل ہوسکتی ہے۔ اعلی رد عمل کے ساتھ کیورنگ ایجنٹوں کا استعمال اس خطرے کو کم کرنے کی کلید ہے۔
بقایا سالوینٹ ٹیسٹنگ: chant سالوینٹس کی کل اوشیشوں کو گیس کرومیٹوگرافی کے ذریعہ سختی سے نگرانی کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع کی بدبو ہے - مفت اور مکمل طور پر عالمی حفاظت کے معیارات جیسے ایف ڈی اے اور ای یو کے لوگوں کے ساتھ مکمل طور پر اس کی تعمیل کرتی ہے۔
فیکٹر 4: ایلومینیم ورق جیسی رکاوٹوں کے ساتھ مطابقت
ایلومینیم ورق جوابی پیکیجنگ ڈھانچے میں بنیادی رکاوٹ پرت ہے ، پھر بھی اس کا انٹرفیس نقائص کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔
ویٹیبلٹی اور وائٹ اسپاٹ: ایلومینیم ورق کی سطح گھنے اور غیر - غیر محفوظ ہے۔ چپکنے والی سطح کو مکمل طور پر گیلا کرنے اور سفید دھبوں کو ختم کرنے کے لئے کم سطح کی سطح کا تناؤ ہونا ضروری ہے۔
سنکنرن کا تحفظ: ad چپکنے والی پرت کو نہ صرف مضبوطی سے بانڈ کرنا چاہئے بلکہ شیلیلڈ کے طور پر بھی کام کرنا چاہئے ، جس سے مشمولات کو پلاسٹک کی پرت میں داخل ہونے اور ایلومینیم ورق کو خراب کرنے سے روکتا ہے ، جس سے چھوٹے چھوٹے پن ہولز ہوسکتے ہیں۔
فیکٹر 5: عمل رواداری اور علاج کی کارکردگی
ایک بہترین چپکنے والی پیداوار کو آسان بنانا چاہئے ، زیادہ پیچیدہ نہیں:
اطلاق کا استحکام: اختلاط کے بعد ، طویل مستقل پیداوار (کئی گھنٹوں تک جاری رہنے والے) میں مستقل کوٹنگ وزن کو یقینی بنانے کے لئے چپکنے والی کی واسکاسیٹی کو آہستہ آہستہ اضافہ کرنا چاہئے۔
کیورنگ ٹائم: ریٹورٹ چپکنے والی چیزوں کو عام طور پر 50 ڈگری پر علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک موثر چپکنے والی 72 گھنٹوں کے اندر اندر کراس - سے منسلک رد عمل کو مکمل کرسکتی ہے ، انوینٹری ٹرن اوور کے وقت کو قصر کرتی ہے۔
کوٹنگ بیلنس: پیشہ ورانہ انتخاب کا مشورہ پروڈیوسروں کو حفاظت کو یقینی بنانے کے دوران بنیاد وزن (عام طور پر 3 اور 4 گرام فی مربع میٹر کے درمیان) کو خاص طور پر کنٹرول کرکے پیداوار کے اخراجات کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔
R&D اعلی - درجہ حرارت کی ریٹورٹ پیکیجنگ ایک منظم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے ، اورچپکنے والی کا انتخابسب سے اہم لنک ہے۔ پروڈیوسروں کو مکمل طور پر قیمت کی پیمائش نہیں کرنی چاہئے ، لیکن سپلائر کی تکنیکی مدد کی صلاحیتوں ، مصنوعات کے کیمیائی استحکام ، اور اس کی لمبی - اصطلاح کی حفاظت کا جامع اندازہ کرنا چاہئے۔ صرف سائنسی انتخاب کے ذریعے ہی ایک ٹھوس برانڈ ٹرسٹ کو تیز مارکیٹ کے مقابلے میں بنایا جاسکتا ہے۔
